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粉碎机安装使用中常见的一些故障以及排除方法

信息来源:河南省华东冶矿机械厂  发布日期:2015/4/6 8:23:06

粉碎机1.产量减少。原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法: 停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

 

  2.出料粒度过大。原因:粉碎机锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。 弹性联轴节产生敲击声。原因:销轴松动;弹性圈磨损;排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

 

  3.振动量骤。原因: 更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞排除方法: 卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求; 更换锤头;更换销轴; 电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。

 

  4.机器内部产生敲击声。原因:非粉碎物进入机器内部;粉碎机衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法:停车,清理粉碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

 

  5.粉碎机轴承过热。原因: 润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。 排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。 

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